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模具的基本设计原理
信息来源:www.dgjinze.com    公布时间:2018.09.14
1、 批量的巨细实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。可是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能包管其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。
 
2、 几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及外表质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),可是外表要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在佳条件下进行生产。经验证明,不契合实际加工条件的设计往往是失败的。
 
3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具局部的尺寸稳定性更好。如果日后由于资料刚度的需要要求改变资料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不可低于收缩率的10%。
 
4 、塑件外表 ,就成型资料能够包住的范畴而言,塑件可见面的外表结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具外表接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
 
5、 修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度偏向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小,冲孔模修整时的散布宽度也很小,这些都是要注意的。
 
6 、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会爆发变形。在这种条件下,就要改酿成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁坚持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调解这种变形的收缩量。
 

7、 收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不可清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来取得。注意:通过这种办法只能取得收缩率,不可取得变形尺寸。

② 中间介质的倒运影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用资料的收缩,如铸造铝时的收缩。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量巨细、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及外表质量等内容。